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            如何測量活塞桿的跳動量及潤滑要求

            作者:admin 點擊:1045

            活塞桿的使用大部需要承受交變載荷,其裝置往復摩擦其表面,因此對于表面要滿足硬度高、耐磨等要求。在選擇定位基準時,為了可以有效保證零件同軸度公差以及各部分的相互位置精度,其所有的加工工序都可以要采用兩中心孔定位,斗式提升機符合基準統一原則。

            為了保證加工精度,在對活塞桿進行車削時,要將粗車、精車分開。而且粗、精車一律使用跟刀架,以此來減少加工時工件的變形,同時在加工兩端螺紋時,還應記得使用中心架。在加工時應修研中心孔,要保證中心孔的清潔以及中心孔與松緊程度適宜,并保證良好的潤滑。

            如何測量活塞桿的跳動量?

            (1)檢查各級活塞桿在活塞往復運動一次行程中,活塞桿的水平徑向跳動和垂直徑向跳動,以檢驗運動機構綜合檢修效果。測量垂直方向的跳動量:一個表盤被安裝在活塞桿頂部正12點的位置,并緊靠著承壓密封填料,盤的針頭必須垂直于活塞桿桿身。測水平方向的跳動量:表盤設置于活塞桿3點或9點位置緊靠于承壓密封填料,取決于“靠近度”盡可能靠近。

            (2)活塞桿與十字頭的連接必須正確張緊,并且十字頭必須在下滑道上放平且貼合均勻。在下滑履和滑道之間,其兩端,在6點鐘位置不應被插進間隙為0.04 mm的,在下滑道四只角塞尺插進的間隙應該是均勻的。

            (3)按下表盤的“捏手”,使表盤上指針在刻度盤面時轉一圈,使指針對準盤面上的零位標記。

            (4)盤動壓縮機180°,使活塞從機身端移動至氣缸端,在這180°中的位移期間,所得的讀數,無論是正或負,即為總跳動量,把它記錄下來。

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