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            活塞桿零件的工藝簡析

            作者: 點擊:245

            一、活塞桿在正常運用中,承受交變載荷作用,φ50mm×770mm處有密封設備往復沖突其外表,所以該處要求硬度高又耐磨?;钊麠U選用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分通過調質處理和外表滲氮后,芯部硬度為28~32HRC,外表滲氮層深度0.2~0.3mm,外表硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性,又具有較好的耐磨性。

            二、活塞桿結構比較簡單,但長徑比很大,屬于細長軸類零件,剛性較差,為了確保加工精度,在車削時要粗車、精車分隔,并且粗、精車一律運用跟刀架,以減少加工時工件的變形,在加工兩頭螺紋時要運用架子。

            三、在挑選定位基準時,為了讓零件同軸度公差及各部分的相互方位精度,一切的加工工序均選用兩中心孔定位,契合基準一致原則。

            四、磨削外圓外表時,工件易發生讓刀、彈性變形,影響活塞桿的精度。因而,在加工時應修研孔,并讓孔保持清潔,孔與頂間松緊程度要適合,并有良好的光滑。砂輪一般挑選:磨料白剛玉(WA),粒度60#,硬度中軟或中、陶瓷結合劑,另外砂輪寬度應選窄些,以減小徑向磨削力,加工時留意磨削用量的挑選,磨削深度要小。

            五、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時,兩道工序要分隔進行。在磨削1:20錐度時,要先磨削試件,檢查試件合格后才干正式磨削工件。1:20圓錐面的檢查,是用規范的1:20環規涂色檢查,其接觸面應不少于80%。

            六、為了確?;钊麠U加工精度的穩定性,在加工的全過程中不允許人工校直。

            七、滲氮處理時,螺紋部分等應采取維護設備進行維護。

            活塞桿在工作方式是往復運動的形式,為了增加活塞桿的壽命,減小活塞桿的磨損量,因而毛坯選用38CrMoAlA的合金結構鋼。因為出產類型屬于成批出產,為了進步出產功率宜選用自由鍛辦法制造毛坯。依據活塞桿的技能要求和裝配要求,應挑選活塞桿的左右端面和兩頭面的孔作為精基準。零件上的很多外表都能夠以兩頭面作為基準進行加工??杀苊饣鶞兽D化誤差,也遵循基準一致原則。兩頭的軸線是設計基準。選用軸線為定為基準,能夠讓外表的加工方位精度,完成了設計基準和工藝基準的重合。因為兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻,可利用其本身作為基準。


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